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馬氏體不銹鋼的焊接能夠根據(jù)各種各樣電弧焊接的方式開展。現(xiàn)階段，電弧焊接仍是關(guān)鍵方式 ，而二氧化碳的氣體保護(hù)焊或亞氣和二氧化碳混和的氣體保護(hù)焊能夠大大的地減少焊縫中的氫含量，從而減少焊縫冷裂痕的敏感度。那麼如何處理2CR13等馬氏體不銹鋼的焊接難題呢?

普遍焊接原材料：2Cr13 型馬氏體不銹鋼焊絲和焊條，一般當(dāng)焊縫抗壓強(qiáng)度規(guī)定較高時，選用2Cr 13 型馬氏體不銹鋼焊絲和焊條，能夠使焊縫金屬材料的成分貼近原材質(zhì)，但焊縫的冷裂痕趨向很大。

值得注意的是，材料焊接前必須加熱。加熱溫度不可超出450，防止475老化。焊接后開展熱處理工藝。當(dāng)溫度降至150-200時隔熱保溫1h，使馬氏體各一部分變化為馬氏體，隨后馬上開展高溫淬火，加溫至730-790，隔熱保溫時間為每1毫米板厚十分鐘，但不少于1h，最終空冷。為避免裂痕，焊絲和焊條中硫和磷的含量應(yīng)低于0.015%，硅的含量不可超過0.3%。硅含量的提升推動了粗壯新生金相組織的產(chǎn)生，造成 連接頭塑性變形減少。碳含量一般應(yīng)小于孕媽金屬材料，這會減少切削性能。

鉻鎳馬氏體鋼焊縫金屬材料具備優(yōu)良的塑性變形，可減輕熱危害區(qū)馬氏體變化全過程中造成的地應(yīng)力。除此之外，鉻鎳奧氏不銹鋼型焊縫對氫的溶解性高，可降低氫從焊縫金屬材料向熱危害區(qū)的蔓延，合理避免 冷裂痕，因而不用加熱。殊不知，焊接抗壓強(qiáng)度低，不可以根據(jù)焊后熱處理來提升。

馬氏體不銹鋼以其高鉻含量而進(jìn)一步提高了其硬底化工作能力。不管焊接前的初始情況是啥，馬氏體不銹鋼的近縫區(qū)一直會造成馬氏體機(jī)構(gòu)。伴隨著硬底化趨向的提升，連接頭對冷裂痕更為比較敏感，特別是在氫的存有下，馬氏體不銹鋼也會造成更風(fēng)險的氫致延遲時間裂痕。

對于這種情況，一般選用大線動能、大動能的焊接電流量能夠緩解制冷速率;不一樣鋼材牌號的固層溫度不一樣，一般不少于加熱溫度;焊接后遲緩制冷至150 ~ 200，開展焊后熱處理，清除焊接內(nèi)應(yīng)力，蔓延連接頭中的氫，改進(jìn)連接頭的構(gòu)造和特性。

馬氏體不銹鋼，尤其是金相組織產(chǎn)生原素含量較高的馬氏體不銹鋼，具備很大的晶體成長發(fā)展趨勢。當(dāng)制冷速率較低時，焊接熱危害區(qū)非常容易造成粗壯的金相組織和滲碳體。當(dāng)制冷速度高時，熱危害區(qū)將硬底化并產(chǎn)生粗馬氏體。這種粗壯的機(jī)構(gòu)減少了焊接熱危害區(qū)馬氏體不銹鋼的塑性變形和延展性，并使其脆化。

這樣的話，我們可以操縱有效的制冷速率;有效挑選加熱溫度，加熱溫度不可超出450℃，不然連接頭長期處在高溫下，很有可能造成475℃老化;有效挑選焊接原材料調(diào)節(jié)焊縫的成份，盡量防止焊縫中粗壯金相組織的造成。