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市場現(xiàn)貨熱軋居多，冷軋規(guī)格一般在1.0~4.0mm(毫米)之間。45號鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性。

淬火是將45號鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

    45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(最高可達HRC62)為合格。實際應用的最高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。

由于生產(chǎn)工藝的提升，現(xiàn)在很多零件直接淬火后不進行回火處理，直接加工，而這個時候淬火后的45號鋼硬度高，高達HRC55~62度，采用常規(guī)的硬質(zhì)合金只能慢慢加工，費時費工費力。采用KBN200刀具可以直接進行加工。切削速度在60~140m/min,進給量在0.15~0.5mm/r，切削深度在0.2~2.5mm，是加工HRC45以上淬火件不二選擇，可以有效的減少走刀次數(shù)，從而提高加工效率。