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        易切削鋼粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度。一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性。使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干，涂上潤滑油。

易切削鋼精車時(shí)，切削余量較小，切削深度一般只有0．05－0．8mm，進(jìn)給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用摩擦系數(shù)低，潤滑性能好的切削液，一般采用高濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％以上）的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對(duì)于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤滑液才能達(dá)到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定性差，易氧化，有的工廠采用精密切削潤滑劑15％和全損耗系統(tǒng)用油85％作為精密切削油，效果良好。

鏜削機(jī)理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，適用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削差。用高速鋼刀具高速平銑或高速端銑時(shí)，均需要冷卻性好、并有一定的潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時(shí)，要求潤滑性較好的切削油，如精密切削油和非活性極壓切削油。對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。

鉸削加工是對(duì)孔的精加工，要求精度高。鉸削屬低速小進(jìn)給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃邊上，影響刃帶的擠壓作用。破壞加工精度和表面粗糙度，增加切削轉(zhuǎn)矩，還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，增加刀具磨損。鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態(tài)，一般采用潤滑性良好并有一定流動(dòng)性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果。對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可采用高極壓性的復(fù)合切削液。對(duì)深孔鉸削，采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃的齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點(diǎn)是能夠高精度地加工出具有復(fù)雜形狀的工件。因?yàn)槔妒琴F重刀具，所以刀具耐用度對(duì)生產(chǎn)成本影響較大。此外，拉削是精加工，對(duì)工件表面粗糙度要求嚴(yán)格。拉削時(shí)，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的潤滑性和排屑性能較好。國內(nèi)已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油。

易切削鋼磨削加工能獲得很高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時(shí)，磨削速度高，發(fā)熱量大，磨削溫度可高達(dá)800－1000℃甚至更高，容易引起工件表面燒傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及零件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度。加工韌性和塑性材料時(shí)，磨屑易嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會(huì)使砂輪失去磨削能力。因此，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質(zhì)量，必須采用冷卻性能和清洗性能良好，并有一定潤滑性和防銹性的切削液。